Magnet sinter NDFEB

Magneții NDFEB sinterizați sunt un tip de magnet permanent realizat dintr -un aliaj de neodim, fier și bor. Sunt cunoscute pentru proprietățile lor magnetice excepționale, inclusiv rezistența magnetică ridicată, coercitivitatea ridicată și densitatea energetică ridicată. Procesul de fabricație al magneților NDFEB sinterizați implică tehnica de metalurgie a pulberii. Materiile prime sunt amestecate împreună într -o formă pudră și apoi sunt compactate într -o formă dorită folosind un proces de presare. Forma compactă este apoi sinterizată la temperaturi ridicate pentru a lega particulele împreună și pentru a forma un magnet solid. Magneții NDFEB sinterizați au o gamă largă de aplicații datorită proprietăților lor magnetice puternice. Sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv auto, electronice, energie regenerabilă și echipamente medicale. Unele aplicații comune includ motoare electrice, generatoare, separatoare magnetice, mașini de imagistică prin rezonanță magnetică (RMN) și hard disk -uri ale computerului. În ciuda proprietăților lor magnetice excelente, magneții NDFEB sinterizați au, de asemenea, unele limitări. Sunt predispuși la coroziune și pot fi fragile, făcându -i susceptibili la rupere dacă sunt gestionate greșit. Prin urmare, acoperirile de protecție sau platformele sunt adesea aplicate pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune și durabilitatea lor. În rezumat, magneții NDFEB sinterizați sunt magneți permanenți puternici cu proprietăți magnetice excepționale. Sunt utilizate pe scară largă în multe industrii pentru diverse aplicații, dar trebuie luate măsuri de precauție pentru a le proteja de coroziune și de rupere.

17 July-2023

Ce este un material magnetic

1. Materiale magnetice: Există multe metode de clasificare pentru materiale magnetice, care pot fi împărțite în gradul industrial și de gradul civil în funcție de utilizarea lor; Conform performanței, acesta poate fi împărțit în materiale magnetice moi și materiale magnetice dure; Conform diferitelor intervale de aplicare, acesta poate fi împărțit în materiale de câmp magnetic permanent și electromagnete distribuite gaussiene (cum ar fi rotorii motorii). 2. Procesul de producție: 1. Selecția și tratarea materiilor prime - amestecați diverse materii prime într -o anumită proporție și zdrobiți -le în pulbere; 2. frezarea cu bilă a pulberii - tratarea impurităților în pulbere printr -o moară cu bilă și distribuirea lor uniform în toate colțurile; 3. Adăugați o cantitate adecvată de adeziv (cum ar fi rășina epoxidică sau rășina fenolică) la pulbere după freza cu bilă; 4. Adăugați materialul mixt în matriță pentru modelarea compresiei (modelarea prin injecție) - pentru a face ca particulele din material să intre în contact între ele și să formeze o anumită formă; 5. Tratați suprafața piesei de presă și lustruiți -o cu șmirghel - îndepărtați burrele și zgârieturile pe suprafața piesei de lucru și faceți -o mai lină și mai netedă 6. Aplicați un strat de vopsea pe suprafața piesei de lucru folosind pictura prin pulverizare pentru a -și crește rezistența la uzură. 3. Introducerea produsului. 1. Folosit pentru fabricarea ramelor de bobină din diferite înfășurări ale statorului de motor și alte părți cu cerințe de rezistență ridicată. 2. Folosit pentru fabricarea nucleelor ​​de fier pentru transformatoare, transformatoare și alte motoare speciale. 3. Folosit ca miez de fier pentru instrumente și contoare de înaltă precizie. 4. Folosit ca fus pentru hard disk electronic al computerului .. 5. Folosit ca rulment al arborelui cotit pentru motoarele auto. 6. utilizat pentru fabricarea componentelor mecanice de precizie. 7. Poate fi utilizat pentru echipamente medicale. 8. Poate fi utilizat în domeniul militar. 9. Poate fi aplicat în câmpuri precum aerospațial. 4. Principalii indicatori tehnici. 1. Rezistivitate: 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9SCM. 2. COMBIVITATE: 1KGMM2. 3. Magnetism rezidual: în jur de 0-10mg. 4. Caracteristicile temperaturii: rezistivitatea la 20 ° C este 1 × o mie și șaisprezece Ω · M. 5. Tensiune de lucru: 5V ± 5%. 5. Domeniul de aplicare. 1. utilizat pe scară largă la producția de rame de bobină stator și piese cu cerințe de înaltă rezistență pentru diferite tipuri de generatoare, motoare și alte motoare rotative și echipamente electrice 2. Potrivit pentru producerea de rotori și statori de motoare speciale, cum ar fi transformatoare și transformatoare, precum și electromagnete.

17 July-2023

Prețurile produselor Neodymium și Praseodymium au orientat mai mare, prețurile neodimului au crescut cu 30.000 de yuani/mt

Prețurile neodimului au crescut cu 30.000 de yuani/mt la 890.000-900.000 de yuani/mt pe 28 octombrie. SHANGHAI, 28 oct. Prețurile oxidului de neodim au crescut cu 25.000 de yuani/mt la 735.000-745.000 de yuani/mt. Prețurile oxidului de didymium au avansat 25.000 de yuani/mt și s-au situat la 730.000-740.000 de yuani/mt.

03 July-2023

O scurtă istorie a materialelor magnetice

China este prima țară din lume care a descoperit și a aplicat materiale magnetice . Încă din perioada stării de război, au existat înregistrări asupra materialelor magnetice naturale (cum ar fi magnetita). Metoda de fabricație a materialelor magnetice permanente artificiale a fost inventată în secolul al XI -lea. În 1086, Mengxi Bitan a înregistrat producția și utilizarea busolei. De la 1099 până la 1102, a fost utilizată o busolă pentru a înregistra navigația și a fost găsit și fenomenul declinului geomagnetic. În timpurile moderne, dezvoltarea industriei electrice a energiei electrice a promovat dezvoltarea foii de oțel din siliciu din materiale magnetice metalice (aliaj SI Fe). Metalul cu magnet permanent s -a dezvoltat de la oțel de carbon în secolul al XIX -lea până la aliajul de magnet permanent al Pământului rar, iar performanțele sale au fost îmbunătățite de peste 200 de ori. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de comunicare, materialele metalice magnetice moi nu sunt încă în măsură să îndeplinească cerințele de expansiune a frecvenței de la foaie la sârmă și apoi la pulbere. În anii 1940, JL SNOIJK din Olanda a inventat materiale magnetice moi de ferită cu rezistență ridicată și caracteristici bune de înaltă frecvență, urmate de ferită permanentă cu costuri reduse. La începutul anilor '50, odată cu dezvoltarea computerelor electronice, Wang An, un chinez american, a folosit pentru prima dată elementul din aliaj magnetic moment al computerului, care a fost curând înlocuit de moment În dezvoltarea calculatoarelor în anii ’60 -’70. La începutul anilor 1950, oamenii au descoperit că ferita avea caracteristici unice cu microunde și făcea o serie de dispozitive cu microunde. Materialele piezomagnetice au fost utilizate în tehnologia sonarului de la primul război mondial, dar utilizarea a scăzut din cauza apariției ceramicii piezoelectrice. Mai târziu, au apărut aliaje de pământ rare cu magnetism cu presiune puternică. Materialele magnetice amorfe (amorfe) sunt realizările cercetării magnetice moderne. După inventarea tehnologiei de stingere rapidă, procesul de fabricare a benzii a fost rezolvat în 1967, care este în tranziția la practic.

03 July-2023